과일, 채소 및 육류 냉장 보관실

냉동실 문은 어떻게 선택해야 할까요?

일반적으로 냉장창고 설비 중 하나인 냉장창고 문은 전체 시스템 비용의 10% 미만을 차지하는 것으로 알려져 있습니다. 그러나 시스템이 가동되면 사실상 전체 시스템의 "최전선"이 됩니다. 매일 수많은 출입자들이 문을 열고 닫고 잠그는데, 그 빈도는 하루에 1,000회에 달할 수도 있습니다. 이 과정에서 문제가 발생하면 누수나 누출이 발생하여 생산에 차질을 빚을 수 있습니다. 문제가 심각해질 경우 기업 이미지에 악영향을 미치고 안전사고로 이어질 수도 있습니다. 따라서 냉장창고 문에 대한 충분한 관리가 필요하며, 유럽과 미국의 선진국 기준을 참고하여 우리나라의 냉장창고 문 관련 기준을 마련하고 개선하는 것이 시급합니다.

1) 일반적으로, 선정 및 설계 시 창고 내부와 외부의 온도 차이를 고려하여 온도가 60℃를 초과할 경우 120~150mm 두께를 우선적으로 선택합니다. 이 두께를 초과하면 실질적인 의미가 없는데, 이는 이때 밀봉 띠의 열전도 및 열 방출이 냉기 손실의 주요 원인이기 때문입니다. MTH는 이러한 문제를 해결하기 위해 두 번째 밀봉 띠를 추가하여 냉기 손실을 방지하는 방식을 채택했습니다.

2) 패널 재질은 주로 컬러강판, 스테인리스강, 유리섬유강화플라스틱(FRP), ABS, PE, 알루미늄판 등을 포함합니다. 패널 재질 선택은 주로 사용 환경에 따라 결정됩니다. 일반적인 환경에서는 컬러강판(컬러강판 품질 기준 충족 필수)으로 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 스테인리스강 등의 재질은 주로 식품 공장, 수산물 가공 시설 또는 기타 부식성 환경에 사용됩니다. ABS, PE, FRP는 최근 몇 년 동안 새롭게 주목받는 소재로, 내식성, 내충격성, 경량성 등의 장점을 가지고 있습니다.

　　3) 문틀은 냉동창고 문의 핵심 요소이며, 그 품질은 냉동창고 문의 단열 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. MTH는 PVC 프로파일을 일체형으로 사용하는 방식을 표준으로 채택하고 있으며(다른 자재는 외주 생산), 이는 단열 효과를 높이는 동시에 문틀과 가이드 레일의 하중 지지력을 강화합니다. 저온 환경에서는 측면 문틀 단열재의 두께가 100mm 이상이어야 합니다. 문틀에는 PVC, FRP 등 열전도율이 낮은 소재를 우선적으로 사용하는 것이 좋습니다.

4) 도어를 선택하고 설계할 때는 문의 개방 방향, 실제 도어 개구부 크기, 문턱 스타일 등을 고려해야 하며, 실제 도어 개구부 크기에 따라 충분한 단열재 두께를 확보하여 토목 공사에 필요한 예비 도어 개구부를 계산하고 일정 크기의 부재를 미리 매설해야 합니다. 냉동창고 도어 제조업체가 설계에 참여하는 것이 가장 좋으며, 이를 통해 추후 발생할 수 있는 여러 가지 문제와 잠재적 위험을 방지할 수 있습니다.

5) 안전 성능은 생산 과정에서 항상 최우선 사항입니다. EU 표준에 따르면 냉장 창고 문은 적절한 비상 탈출 기능을 갖추어야 합니다. 즉, 문이 잠긴 후에도 사람이 쉽게 잠금을 해제하고 탈출할 수 있어야 하며, 추가 도구가 필요하거나 냉기 누출과 같은 문제가 발생해서는 안 됩니다. 국내산 잠금 장치는 탈출 후 동결되거나 냉기 누출을 일으키는 경우가 많습니다. 전기 시스템의 경우, 최소 두 가지의 안전 밀집 방지 장치가 있어야 하는데, 대부분의 국내 시스템에는 이러한 장치가 없습니다.

요약하자면, 냉동창고 문과 주변 설비를 선택할 때는 다음과 같은 요소에 중점을 두어야 합니다. 온도 차이에 따라 문 두께를 결정하고, 가장 큰 장비의 출입 크기에 따라 문 개구부의 실제 크기를 결정해야 합니다(일반적으로 각 측면은 최대 장비 크기보다 150~400mm 이상 커야 함). 필요한 강도 지지력은 문틀의 형태를 결정하고, 환경은 재질을 결정하며, 작업자 작업의 표준화는 필요한 충돌 방지 조치를 결정합니다. 또한 필요한 안전 탈출 기능, 끼임 방지 및 충돌 방지 기능을 최대한 고려해야 하며, 에어 커튼, 복귀실, 인터록, 퀵 스위치 등 사용 요구 사항에 따라 고려해야 할 기타 사항도 있습니다.