1. 냉장창고 및 공기 냉각기 설치
1. 리프팅 지점의 위치를 선택할 때는 먼저 공기 순환이 가장 잘 되는 위치를 고려하고, 그 다음으로 냉장창고의 구조 방향을 고려해야 합니다.
2. 에어 쿨러와 저장판 사이의 간격은 에어 쿨러의 두께보다 커야 합니다.
3. 에어 쿨러의 모든 서스펜션 볼트를 조여야 하며, 냉기 유입 및 공기 누출을 방지하기 위해 볼트 및 서스펜션 볼트 구멍에 실런트를 사용하여 밀봉해야 합니다.
4. 천장 선풍기가 너무 무거울 경우, 4호 또는 5호 앵글 철을 보로 사용하고, 하중을 줄이기 위해 상인방을 다른 지붕과 벽체판에 연결해야 합니다.
2. 냉동 장치의 조립 및 설치
1. 반밀폐형 및 완전밀폐형 압축기 모두 오일 분리기를 장착해야 하며, 오일에 적절한 양의 오일을 첨가해야 합니다. 증발 온도가 영하 15도 미만일 경우에는 기액 분리기를 설치하고 적절한 오일을 첨가해야 합니다.
냉매유의 양을 측정하세요.
2. 압축기 바닥에는 충격 흡수 고무 시트를 설치해야 합니다.
3. 장치 설치 시 유지보수를 위한 공간을 확보해야 하며, 이는 계측기 및 밸브 조정 상태를 관찰하기에 편리해야 합니다.
4. 고압 게이지는 액체 저장 충전 밸브의 티(tee) 부분에 설치해야 합니다.
3. 냉동 배관 설치 기술:
1. 동관의 직경은 압축기의 흡입 및 배기 밸브 연결부에 맞춰 엄격하게 선택해야 합니다. 응축기와 압축기 사이의 거리가 3미터를 초과하는 경우 배관 직경을 늘려야 합니다.
2. 응축기의 공기 흡입면과 벽면 사이의 거리는 400mm 이상, 공기 배출구와 장애물 사이의 거리는 3m 이상 유지하십시오.
3. 액체 저장 탱크의 유입 및 유출 배관의 직경은 단위 샘플에 표시된 배기 및 액체 배출 배관의 직경을 기준으로 해야 합니다.
4. 압축기의 흡입 배관과 냉각 팬의 배출 배관은 증발 배관의 내부 저항을 줄이기 위해 샘플에 표시된 크기보다 작아서는 안 됩니다.
5. 각 액체 배출관은 45도 경사로 절단하고, 액체 유입관 바닥에 삽입하여 조정 스테이션의 파이프 직경의 4분의 1만큼 들어가도록 해야 합니다.
6. 배기 파이프와 환기 파이프는 일정한 경사를 가져야 합니다. 응축기의 위치가 압축기보다 높을 경우, 배기 파이프는 응축기 쪽으로 경사지게 설치해야 하며, 압축기 배기구에는 액체 링을 설치하여 작동 중단을 방지해야 합니다.
가스가 냉각되어 액화된 후 고압 배출구로 다시 흘러 들어가고, 기계가 재가동될 때 액체가 압축됩니다.
7. 냉각 팬의 환기 파이프 출구에는 U자형 벤드를 설치해야 합니다. 환기 파이프는 오일의 원활한 회수를 위해 압축기 방향으로 경사지게 설치해야 합니다.
8. 팽창 밸브는 공랭식 냉각기에 최대한 가깝게 설치해야 하며, 솔레노이드 밸브는 수평으로 설치하고 밸브 본체는 수직으로 설치해야 하며, 액체 배출 방향에 주의해야 합니다.
9. 필요한 경우, 시스템 내의 먼지가 압축기로 유입되는 것을 방지하고 시스템 내의 습기를 제거하기 위해 압축기의 환기 라인에 필터를 설치하십시오.
10. 냉장 시스템의 모든 나트륨 너트와 잠금 너트를 조이기 전에 냉장 오일을 발라 윤활하여 밀봉 성능을 향상시키고, 조인 후에는 깨끗이 닦고 각 칸 도어의 패킹을 단단히 잠그십시오.
11. 팽창 밸브의 온도 감지 패키지는 증발기 출구에서 100mm~200mm 떨어진 위치에 금속 클립으로 고정하고 이중 단열재로 단단히 감싸야 합니다.
12. 전체 시스템 용접이 완료되면 기밀성 시험을 실시해야 하며, 고압측에는 1.8MP 질소를, 저압측에는 1.2MP 질소를 충전해야 합니다. 가압 중에는 비눗물을 사용하여 누출 여부를 확인하고, 용접 이음매, 플랜지 및 밸브를 꼼꼼히 점검해야 합니다. 또한, 시험 완료 후 24시간 동안 압력이 떨어지지 않도록 유지해야 합니다.
게시 시간: 2023년 3월 30일