1-냉장고 및 에어쿨러 설치
1. 리프팅 지점의 위치를 선택할 때 먼저 공기 순환이 가장 좋은 위치를 고려한 다음 냉장 보관소의 구조적 방향을 고려하세요.
2. 에어쿨러와 저장판 사이의 간격은 에어쿨러의 두께보다 커야 합니다.
3. 에어쿨러의 서스펜션 볼트는 모두 조여야 하며, 볼트와 서스펜션 볼트의 구멍은 실런트를 사용하여 밀봉하여 콜드브릿지와 공기 누출을 방지해야 합니다.
4. 천장선풍기가 너무 무거울 경우, 4호 또는 5호 각도철을 들보로 사용하고, 상부보를 다른 지붕판과 벽판에 걸쳐서 하중을 줄여야 합니다.
2-냉장장치의 조립 및 설치
1. 반밀폐형 및 완전밀폐형 압축기 모두 오일 분리기를 장착해야 하며, 오일에 적정량의 오일을 첨가해야 합니다. 증발 온도가 영하 15도 미만인 경우, 기액 분리기를 설치하고 적절한
냉장유를 측정합니다.
2. 압축기 바닥에는 충격 흡수 고무 시트를 설치해야 합니다.
3. 장치를 설치할 때는 유지관리를 위한 여유 공간을 확보해야 하며, 이는 계기 및 밸브의 조정을 관찰하는 데 편리합니다.
4. 고압 게이지는 액체 저장 충전 밸브의 티에 설치되어야 합니다.
3. 냉동 파이프라인 설치 기술:
1. 구리 파이프의 직경은 압축기의 흡입 및 배기 밸브 경계면에 따라 엄격하게 선택해야 합니다. 응축기와 압축기 사이의 거리가 3m를 초과하는 경우 파이프 직경을 늘려야 합니다.
2. 응축기의 공기 흡입면과 벽면 사이의 거리는 400mm 이상, 공기 배출구와 장애물 사이의 거리는 3m 이상 유지하세요.
3. 액체 저장 탱크의 입구 및 출구 파이프의 직경은 단위 샘플에 표시된 배기 및 액체 출구 파이프의 직경을 기준으로 합니다.
4. 압축기의 흡입 파이프라인과 냉각팬의 복귀 파이프라인은 증발 파이프라인의 내부 저항을 줄이기 위해 샘플에 표시된 크기보다 작아서는 안 됩니다.
5. 각 액체 배출 파이프는 45도 각도로 잘라서 액체 유입 파이프 바닥에 삽입하여 조정 스테이션 파이프 직경의 4분의 1을 삽입합니다.
6. 배기관과 리턴 공기관은 일정한 경사를 가져야 합니다. 응축기 위치가 압축기 위치보다 높은 경우, 배기관은 응축기 쪽으로 경사져야 하며, 압축기의 배기 포트에는 정지를 방지하기 위해 액체 링이 설치되어야 합니다.
가스가 냉각되고 액화된 후 고압 배기 포트로 다시 흐르고, 기계를 재시작하면 액체가 압축됩니다.
7. 냉각 팬의 리턴 공기 배관 출구에는 U자형 굴곡부를 설치해야 합니다. 리턴 공기 배관은 압축기 방향으로 경사지게 설치하여 오일의 원활한 복귀를 보장해야 합니다.
8. 팽창밸브는 공기냉각기에 최대한 가깝게 설치하고, 솔레노이드밸브는 수평으로, 밸브본체는 수직으로 설치하며, 액체의 배출방향에 주의하시기 바랍니다.
9. 필요한 경우 압축기의 복귀 공기 라인에 필터를 설치하여 시스템 내의 먼지가 압축기로 유입되는 것을 방지하고 시스템 내의 습기를 제거합니다.
10. 냉장 시스템의 모든 나트륨 및 잠금 너트를 조이기 전에 밀봉 성능을 향상시키기 위해 냉동 오일로 윤활을 닦아내고 조인 후 깨끗이 닦은 다음 각 구역 도어의 패킹을 단단히 잠그십시오.
11. 팽창 밸브의 온도 감지 패키지는 증발기 출구로부터 100mm~200mm 떨어진 곳에 금속 클립으로 고정하고 이중 단열재로 단단히 감쌉니다.
12. 전체 시스템 용접 완료 후 기밀 시험을 실시하고, 고압 측에는 1.8MP 질소를, 저압 측에는 1.2MP 질소를 채웁니다. 가압 중 비눗물을 사용하여 누출 여부를 확인하고, 용접 이음매, 플랜지, 밸브를 주의 깊게 점검하며, 간단한 용접 완료 후 24시간 동안 압력을 유지하되 압력이 떨어지지 않도록 주의합니다.
게시 시간: 2023년 3월 30일