냉동 설비 용접 작업 경험 공유

(1) 위상 직경 파이프 부속품의 용접

냉동 시스템에서 동일한 직경의 동관을 용접할 때는 케이싱 용접을 사용해야 합니다. 즉, 용접된 파이프를 컵 모양이나 벨 모양으로 확장한 후 다른 파이프를 삽입하는 방식입니다. 삽입 길이가 너무 짧으면 강도와 밀폐성이 떨어질 뿐만 아니라 플럭스가 파이프 내부로 쉽게 흘러 들어가 오염이나 막힘을 유발할 수 있습니다. 반대로 내외부 파이프 사이의 간격이 너무 작으면 플럭스가 밀폐면으로 흘러 들어가지 못하고 접합면 바깥쪽에만 용접되어 강도가 매우 약해지고 진동이나 굽힘 하중을 받을 때 균열이 발생하여 누출될 수 있습니다. 반대로 간격이 너무 크면 플럭스가 파이프 내부로 쉽게 흘러 들어가 오염이나 막힘을 유발할 수 있습니다. 또한 용접 부위에 플럭스가 충분히 채워지지 않으면 누출이 발생하여 용접 품질이 저하될 뿐만 아니라 재료 낭비로 이어집니다. 따라서 삽입 길이와 두 파이프 사이의 간격을 적절하게 선택하는 것이 매우 중요합니다.

(2) 모세관과 구리관의 용접

냉동 시스템의 필터 드라이어를 수리할 때 모세관(스로틀 모세관)을 용접해야 합니다. 모세관을 필터 드라이어 또는 다른 배관에 용접할 경우, 두 배관의 직경 차이가 크기 때문에 모세관의 열용량이 매우 작아 과열 현상이 발생하기 쉽습니다. 이로 인해 모세관의 금속 결정립이 증가하여 취성이 생기고 파손되기 쉽습니다. 모세관의 과열을 방지하기 위해 가스 용접 시 화염이 모세관에 직접 닿지 않도록 하고, 모세관이 용접 온도에 도달하는 시점을 두꺼운 배관과 동일하게 유지해야 합니다. 또한 금속 클립을 사용하여 두꺼운 구리판을 모세관에 고정하여 열 방출 면적을 적절히 늘려 과열을 방지할 수 있습니다.

(3) 모세관 튜브와 필터 건조기의 용접

모세관의 삽입 깊이는 처음 5~15mm 이내로 조절해야 하며, 모세관 끝과 필터 건조기의 삽입부는 필터 스크린 끝에서 5mm 떨어져 있어야 하고, 접합 간격은 0.06~0.15mm여야 합니다. 모세관 끝은 이물질이 끝면에 남아 막힘을 유발하는 것을 방지하기 위해 말굽 모양의 45° 각도로 만드는 것이 가장 좋습니다.

두 파이프의 직경이 크게 다를 경우, 필터 드라이어의 외측 파이프를 파이프 클램프나 바이스로 눌러 납작하게 만들 수도 있지만, 내측 모세관은 눌러서 막으면 안 됩니다. 즉, 모세관을 먼저 구리관에 삽입한 후, 굵은 관 끝에서 10mm 떨어진 지점을 파이프 클램프로 눌러서 조여야 합니다.

(4) 냉매 배관 및 압축기 도관의 용접

냉매관을 배관에 삽입할 때의 깊이는 10mm 이상이어야 합니다. 10mm 미만일 경우, 가열 중에 냉매관이 쉽게 바깥쪽으로 움직여 노즐에 냉매가 몰리는 현상이 발생할 수 있습니다.