설치 전 자재 준비
냉동창고 설비 자재는 냉동창고 설계 도면 및 시공 자재 목록에 따라 설치해야 합니다. 냉동창고 패널, 문, 냉동 장치, 냉동 증발기, 마이크로컴퓨터 온도 제어 박스, 팽창 밸브, 연결 동관, 케이블 제어 라인, 냉동창고 조명, 밀봉재, 설치 보조 자재 등이 모두 갖춰져 있어야 하며, 자재 및 부속품의 모델을 확인해야 합니다.
냉동창고 패널 설치
냉동창고 전체를 조립할 때 벽과 지붕 사이에 간격을 두어야 합니다. 냉동창고 바닥은 평평하게 설치해야 하며, 고르지 않은 지면은 평탄재로 평탄화해야 합니다. 패널 사이의 잠금 고리를 조이고 실리콘으로 밀봉하여 빈 공간이 느껴지지 않도록 평평한 표면을 만들어야 합니다. 냉동창고 본체의 상판, 바닥판, 수직판을 설치한 후에는 상판과 수직판, 수직판과 바닥판을 정렬하고 잠금 장치를 조여야 하며, 각 패널 사이의 모든 잠금 고리를 단단히 고정해야 합니다.
증발기 설치 기술
옷걸이 설치 위치를 선택할 때는 먼저 공기 순환에 가장 좋은 위치를 고려하고, 그 다음으로 창고 구조의 방향을 고려해야 합니다.
냉각기와 저장고 판 사이의 간격은 증발기 두께보다 커야 합니다.
쿨러의 모든 걸이를 단단히 조여야 하며, 볼트와 걸이 구멍은 냉기 유입과 공기 누출을 방지하기 위해 실리콘 실런트로 밀봉해야 합니다.
천장 선풍기가 너무 무거울 경우, 4각형 또는 5각형 앵글 철재를 보로 사용하고, 하중을 줄이기 위해 보를 다른 상판과 벽판에 걸쳐 설치해야 합니다.
냉동 장치의 조립 및 설치 기술
반밀폐형 또는 완전밀폐형 압축기에는 오일 분리기를 장착해야 하며, 오일 분리기에 적절한 양의 오일을 첨가해야 합니다. 증발 온도가 -15℃보다 낮을 경우에는 기액 분리기를 설치하고 적절한 양의 냉매유를 첨가해야 합니다.
압축기 받침대에는 충격 흡수 고무 시트를 설치해야 합니다.
장치 설치 시 계측기 관찰 및 밸브 조정을 용이하게 하기 위한 유지보수 공간을 확보해야 합니다.
고압계는 액체 저장 밸브의 삼방향 밸브에 설치해야 합니다.
유닛의 전체적인 레이아웃은 합리적이며 색상도 통일감 있습니다.
각 모델별 유닛의 설치 구조는 일관성이 있어야 합니다.
냉동 배관 설치 기술
동관의 직경 선택은 압축기 흡입 및 배기 밸브 연결부에 따라 엄격하게 이루어져야 합니다. 응축기와 압축기 사이의 거리가 3미터 이상일 경우 배관 직경을 늘려야 합니다.
응축기의 흡입면은 벽에서 400mm 이상 떨어져 있어야 하며, 배출구는 장애물로부터 3미터 이상 떨어져 있어야 합니다.
액체 저장 탱크의 입구 및 출구 직경은 단위 샘플에 표시된 배기구 및 액체 배출구 직경을 기준으로 해야 합니다.
압축기 흡입 배관과 공기 냉각기 회수 배관은 증발 배관의 내부 저항을 줄이기 위해 샘플에 표시된 크기 이상이어야 합니다.
조절 장치를 제작할 때, 각 액체 배출관은 45도 경사로 절단하여 바닥에 삽입해야 하며, 액체 유입관은 조절 장치 직경의 4분의 1 지점에 삽입해야 합니다.
배기 파이프와 리턴 파이프는 일정한 경사를 가져야 합니다. 응축기가 압축기보다 높은 위치에 있는 경우, 배기 파이프는 응축기 쪽으로 경사지게 설치해야 하며, 압축기 배기 포트에는 액체 링을 설치하여 정지 후 가스가 냉각되어 액화되고 고압 배기 포트로 역류하여 재시동 시 액체 압축을 일으키는 것을 방지해야 합니다.
에어쿨러의 환기 파이프 출구에는 U자형 벤드를 설치해야 합니다. 환기 파이프는 오일이 원활하게 회수될 수 있도록 압축기 쪽으로 경사지게 설치해야 합니다.
팽창 밸브는 공랭식 냉각기에 최대한 가깝게 설치해야 하며, 솔레노이드 밸브는 수평으로 설치하고 밸브 본체는 수직으로 설치해야 하며 액체 배출 방향에 주의해야 합니다.
필요한 경우, 압축기의 환기 파이프에 필터를 설치하여 시스템 내의 먼지가 압축기로 유입되는 것을 방지하고 시스템 내의 습기를 제거하십시오.
냉동 시스템의 모든 너트와 잠금 너트를 조이기 전에 냉동 오일을 도포하여 윤활함으로써 밀봉 성능을 향상시키십시오. 조인 후에는 깨끗하게 닦고 각 게이트의 패킹을 잠그십시오.
팽창 밸브 온도 감지 패키지는 증발기 출구에서 100mm~200mm 떨어진 위치에 금속 클립으로 고정하고 이중 절연재로 단단히 감싸줍니다.
냉동 시스템 설치 후에는 전체적으로 미관이 뛰어나고 색상도 통일되어야 합니다. 배관 교차 부분의 높이가 고르지 않은 곳이 없어야 합니다.
냉매 배관을 용접할 때는 오수 배출구를 남겨두어야 합니다. 고압 및 저압 질소를 사용하여 구간별로 불어넣으십시오. 구간별 불어넣기가 완료되면 전체 시스템에 먼지가 완전히 없어질 때까지 불어넣으십시오. 불어넣기 압력은 0.8MPb입니다.
전기 제어 시스템의 설치 기술
유지보수를 위해 각 접점의 전선 번호를 표시해 두십시오.
전기 제어 박스는 도면의 요구 사항에 따라 엄격하게 제작하고, 무부하 테스트를 위해 전원에 연결하십시오.
각 계약자의 이름을 표시하십시오.
각 전기 부품의 전선을 결속선으로 고정하십시오.
전기 접점의 전선 커넥터와 모터의 주 전선 커넥터를 전선 클램프로 압착하고, 필요한 경우 납땜하십시오.
각 장비 연결부에 전선관을 놓고 클램프로 고정합니다. PVC 전선관은 접착제로 붙이고 파이프 입구는 테이프로 밀봉합니다.
배전함은 관찰 및 조작이 용이하도록 조명이 좋고 건조한 실내에 수평 및 수직으로 설치됩니다.
전선관 내부에서 전선이 차지하는 면적은 50%를 초과해서는 안 됩니다.
전선 선택 시 안전 여유를 고려해야 하며, 제품 작동 또는 제상 시 전선 표면 온도는 40도를 초과해서는 안 됩니다.
회로 시스템은 5선식 시스템이어야 하며, 접지선이 없는 경우 접지선을 설치해야 합니다.
전선은 장기간 햇빛과 바람에 노출되면 전선 피복이 노화되고 단락 및 누전 등의 현상이 발생할 수 있으므로 공기에 직접 노출되지 않도록 해야 합니다.
철선 배관 설치는 보기에도 좋고 견고해야 합니다.
전체 시스템 용접 후에는 기밀성 테스트를 실시해야 합니다. 고압측에는 1.8MP 질소를, 저압측에는 1.2MP 질소를 충전합니다. 가압 과정 동안 비눗물을 사용하여 누출 여부를 확인합니다. 각 용접부, 플랜지 및 밸브를 꼼꼼히 점검해야 합니다. 누출 검사가 완료되면 압력 강하 없이 24시간 동안 압력을 유지해야 합니다.
냉동 시스템 불소 첨가 디버깅 시스템
전원 공급 전압을 측정하십시오.
압축기의 세 권선 저항 값과 모터 절연 상태를 측정하십시오.
냉동 시스템의 각 밸브가 제대로 열리고 닫히는지 확인하십시오.
진공 배기 후, 액체 저장 탱크에 표준 충전량의 70~80% (중량 기준)까지 냉매를 주입하고, 압축기를 작동시켜 저압에서 가스를 공급하여 적정량이 될 때까지 채웁니다.
시동 후 먼저 압축기 소리가 정상인지 확인하고, 응축기와 공기 냉각기가 정상적으로 작동하는지, 압축기의 3상 전류가 안정적인지 점검하십시오.
정상 냉각 후 냉동 시스템의 각 부품, 배기 압력, 흡입 압력, 배기 온도, 흡입 온도, 모터 온도, 크랭크케이스 온도 및 팽창 밸브 전 온도를 점검하고, 증발기 및 팽창 밸브의 결빙 여부를 확인하고, 오일 레벨 및 오일 미러의 색 변화를 관찰하고, 장비 작동음에 이상이 없는지 확인합니다.
냉장고의 결빙 정도와 사용 목적에 따라 온도 매개변수와 팽창 밸브의 개방 정도를 설정하십시오.
광시 쿨러 냉동 설비 유한회사
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게시 시간: 2024년 8월 8일