설치 전 재료 준비
냉장 저장 설비 자재는 냉장 저장 엔지니어링 설계 및 시공 자재 목록에 따라 설치해야 합니다. 냉장 저장 패널, 도어, 냉장 유닛, 냉동 증발기, 마이크로컴퓨터 온도 조절 박스, 팽창 밸브, 연결 구리 파이프, 케이블 제어 라인, 저장 조명, 실란트, 설치 보조 자재 등은 모두 완벽해야 하며, 자재 및 부속품 모델을 확인해야 합니다.
냉장 패널 설치
냉장실 전체를 조립할 때는 벽과 지붕 사이에 간격을 두어야 합니다. 냉장실 바닥은 평평하게 설치하고, 고르지 않은 지면은 자재로 수평을 맞추고, 패널 사이의 잠금 고리는 잠그고 실리콘으로 밀봉하여 속이 빈 느낌이 없는 평평한 표면을 만듭니다. 냉장실 본체의 상판, 바닥, 수직판을 설치한 후 상판과 수직, 수직과 바닥을 정렬하고 잠그고, 서로 사이의 모든 잠금 고리를 고정합니다.
증발기 설치 기술
걸이 위치를 선택할 때는 먼저 공기 순환에 가장 적합한 위치를 고려한 다음 창고 구조의 방향을 고려하세요.
냉각기와 창고판 사이의 간격은 증발기의 두께보다 커야 합니다.
쿨러의 모든 행거는 조여야 하며, 볼트와 행거 구멍은 실런트로 밀봉하여 콜드 브리지와 공기 누출을 방지해야 합니다.
천장 선풍기가 너무 무거울 경우 4각 또는 5각 철제를 들보로 사용하고, 들보는 다른 상판과 벽면에 걸쳐서 설치하여 하중을 줄이세요.
냉장 유닛의 조립 및 설치 기술
반밀폐형 또는 완전밀폐형 압축기에는 오일 분리기를 설치하고, 오일 분리기에 적정량의 오일을 보충해야 합니다. 증발 온도가 -15℃ 미만인 경우에는 기액 분리기를 설치하고 적정량의 냉동 오일을 보충해야 합니다.
압축기 베이스에는 충격 흡수 고무 시트를 설치해야 합니다.
장치를 설치할 때는 계측기 관찰과 밸브 조정을 용이하게 하기 위한 유지관리 공간을 확보해야 합니다.
고압 게이지는 액체 저장 밸브의 3방향에 설치되어야 합니다.
이 유닛의 전반적인 레이아웃은 합리적이며 색상이 일관성이 있습니다.
각 모델의 설치 구조는 일관성이 있어야 합니다.
냉동 파이프라인 설치 기술
구리 파이프 직경은 압축기 흡입구와 배기 밸브의 접촉면을 고려하여 엄격하게 선정해야 합니다. 응축기와 압축기 사이의 거리가 3m 이상인 경우, 파이프 직경을 늘려야 합니다.
응축기의 흡입면은 벽면으로부터 400mm 이상 거리를 두고, 배출구는 장애물로부터 3m 이상 거리를 두어야 합니다.
액체 저장 탱크의 입구 및 출구 직경은 장치 샘플에 표시된 배기 및 액체 출구 직경을 기준으로 합니다.
압축기 흡입 파이프라인과 공기 냉각기 반환 파이프라인은 증발 파이프라인의 내부 저항을 줄이기 위해 샘플에 표시된 크기보다 작아서는 안 됩니다.
조절 스테이션을 만들 때, 각 액체 배출 파이프는 45도 경사로 잘라서 바닥에 삽입해야 하며, 액체 유입 파이프는 조절 스테이션 직경의 1/4에 삽입해야 합니다.
배기관과 복귀관은 일정한 경사를 가져야 합니다. 응축기가 압축기보다 높은 경우, 배기관은 응축기 쪽으로 경사져야 하며, 압축기 배기구에는 액체 링을 설치하여 정지 후 가스가 냉각 및 액화되어 고압 배기구로 역류하여 재시동 시 액체 압축을 유발하는 것을 방지해야 합니다.
공기 냉각기 리턴 공기 파이프 출구에는 U자형 벤드를 설치해야 합니다. 오일이 원활하게 복귀되도록 리턴 공기 파이프는 압축기 쪽으로 기울어져야 합니다.
팽창 밸브는 공기 냉각기에 최대한 가깝게 설치해야 하며, 솔레노이드 밸브는 수평으로 설치해야 하며, 밸브 본체는 수직으로 설치해야 하며 액체 배출 방향에 주의하세요.
필요한 경우 압축기의 복귀 공기 파이프에 필터를 설치하여 시스템 내의 먼지가 압축기로 유입되는 것을 방지하고 시스템 내의 습기를 제거합니다.
냉동 시스템의 모든 너트와 잠금 너트를 조이기 전에 밀봉 성능을 향상시키기 위해 냉동 오일을 윤활제로 바르십시오. 조인 후에는 깨끗이 닦고 각 게이트의 패킹을 잠그십시오.
팽창 밸브 온도 감지 패키지는 증발기 출구로부터 100mm~200mm 떨어진 곳에 금속 클립으로 고정되고 이중 단열재로 단단히 감싸져 있습니다.
냉장 시스템을 설치한 후에는 전체적으로 보기 좋고 색상이 일정해야 합니다. 파이프 교차 높이가 고르지 않아야 합니다.
냉동 파이프라인 용접 시 하수 배출구를 남겨두어야 합니다. 고압 및 저압 질소를 사용하여 구간별로 분사합니다. 구간별 분사가 완료되면 전체 시스템을 이물질이 보이지 않을 때까지 분사합니다. 분사 압력은 0.8MP입니다.
전기 제어 시스템의 설치 기술
유지 관리를 위해 각 접점의 전선 번호를 표시하세요.
전기 제어 상자를 도면의 요구 사항에 따라 엄격하게 만들고 무부하 테스트를 위해 전원에 연결합니다.
각 계약자의 이름을 표시하세요.
각 전기 부품의 전선을 결속 와이어로 고정합니다.
전기 접점의 전선 커넥터와 모터의 주 전선 커넥터를 전선 클램프로 압착하고, 필요한 경우 주석도금합니다.
각 장비 연결부에 전선관을 깔고 클램프로 고정합니다. PVC 전선관은 접착제를 사용하여 붙이고, 파이프 입구는 테이프로 밀봉합니다.
분배함은 수평 및 수직으로 설치하며, 환경 조명이 좋고 실내가 건조하여 관찰과 조작이 용이합니다.
와이어 튜브 내에서 와이어가 차지하는 면적은 50%를 초과해서는 안 됩니다.
전선 선택 시에는 안전 계수를 고려해야 하며, 장치가 작동 중이거나 제상 중일 때 전선 표면의 온도는 40도를 초과해서는 안 됩니다.
회로 시스템은 5선식 시스템이어야 하며, 접지선이 없는 경우 접지선을 설치해야 합니다.
전선은 공기 중에 노출되어서는 안 됩니다. 장기간 햇빛과 바람에 의한 전선 피막의 노화, 단락 누설 등의 현상을 방지하기 위해서입니다.
와이어 파이프 설치는 보기 좋고 견고해야 합니다.
전체 시스템 용접 후 기밀 시험을 실시해야 합니다. 고압 측에는 1.8MP 질소, 저압 측에는 1.2MP 질소를 주입해야 합니다. 가압 중에는 비눗물을 사용하여 누출을 감지해야 합니다. 각 용접부, 플랜지, 밸브를 면밀히 점검해야 합니다. 누출 감지가 완료된 후에는 압력 강하 없이 24시간 동안 압력을 유지해야 합니다.
냉동 시스템 불소 첨가 디버깅 시스템
전원 공급 전압을 측정합니다.
압축기의 3개 권선 저항값과 모터의 절연을 측정합니다.
냉장 시스템의 각 밸브의 개폐를 점검하세요.
진공 후, 액체 저장 탱크에 표준 충전량의 70%~80%의 냉매를 중량 기준으로 주입한 후, 압축기를 작동시켜 저압에서 가스를 추가하여 충분해질 때까지 진행합니다.
시동 후 먼저 압축기의 소리가 정상인지 확인하고, 응축기와 공기 냉각기가 정상적으로 작동하는지, 압축기의 3상 전류가 안정적인지 확인하세요.
정상 냉각 후, 냉동 시스템의 각 부분을 테스트하여 배기 압력, 흡입 압력, 배기 온도, 흡입 온도, 모터 온도, 크랭크 케이스 온도, 팽창 밸브 전 온도를 확인하고, 증발기와 팽창 밸브의 결빙 상태를 관찰하고, 오일 레벨과 오일 미러의 색상 변화를 관찰하며, 장비 작동 소리에 이상이 있는지 확인합니다.
냉동고의 결빙 및 용도에 따라 온도 매개변수와 팽창 밸브의 개방도를 설정합니다.
광시 쿨러 냉장 장비 유한회사
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게시 시간: 2024년 8월 8일