1-전기제어시스템 설치기술
1. 각 접점에는 전선 번호가 표시되어 있어 유지관리가 쉽습니다.
2. 전기 제어 상자를 도면의 요구 사항에 따라 엄격히 제작하고 전기를 연결하여 무부하 시험을 실시합니다.
4. 각 전기 부품의 전선을 결속선으로 고정합니다.
5. 전기 접점은 전선 커넥터에 단단히 눌러야 하며, 모터 메인 전선 커넥터는 전선 클립으로 단단히 고정해야 하며, 필요한 경우 주석 도금을 해야 합니다.
6. 각 장비의 연결에는 파이프라인을 설치하고 클립으로 고정해야 합니다. PVC 파이프는 연결 시 접착하고, 파이프 입구는 테이프로 밀봉해야 합니다.
7. 분배함은 수평 및 수직으로 설치되고, 주변 조명이 좋으며, 집 안이 건조하여 관찰과 조작이 편리합니다.
8. 파이프 내에서 전선 및 와이어가 차지하는 면적은 50%를 초과해서는 안 됩니다.
9. 전선의 선택은 안전 계수를 가져야 하며, 장치가 작동 중이거나 제상 중일 때 전선 표면의 온도는 4도를 초과해서는 안 됩니다.
10. 3상 전기는 5선식이어야 하며, 접지선이 없는 경우 접지선을 설치해야 합니다.
11. 전선은 장시간 햇빛과 바람에 노출되지 않도록 하여 전선 피복의 노화, 단락 누설 등의 현상을 방지해야 합니다.
12. 라인파이프의 설치는 보기 좋고 견고해야 합니다.
2-냉동 시스템 및 냉매 디버깅 기술
1. 전원 공급 전압을 측정합니다.
2. 압축기의 3개 권선 저항과 모터의 절연을 측정합니다.
3. 냉장 시스템의 각 밸브의 개폐를 점검하세요.
4. 진공 후 냉매를 표준 충전량의 70%-80%까지 저장액에 채운 후 압축기를 가동하여 저압에서 충분한 용량까지 가스를 추가합니다.
5. 기계를 켠 후 먼저 압축기의 소리를 들어보고 정상인지, 응축기와 공기 냉각기가 정상적으로 작동하는지, 압축기의 3상 전류가 안정적인지 확인하세요.
6. 정상 냉각 후 냉각 시스템의 각 부분을 점검하여 배기 압력, 흡입 압력, 배기 온도, 흡입 온도, 모터 온도, 크랭크 케이스 온도, 팽창 밸브 전 온도를 확인합니다. 증발기와 팽창 밸브의 결빙 상태를 관찰하고 오일 레벨과 오일 미러의 색상 변화를 관찰하며 장비의 소리가 이상하지 않은지 확인합니다.
7. 냉장 보관의 결빙 및 사용량에 따라 온도 매개변수와 팽창 밸브의 개방도를 설정합니다.
3-냉장 시스템의 블로우다운
1. 냉장 시스템 내부는 반드시 깨끗해야 합니다. 그렇지 않으면 시스템 내부에 남아 있는 이물질이 구멍이나 윤활유 통로를 막거나 마찰면을 거칠게 만들 수 있습니다.
냉장 시스템 누출 감지:
2. 압력 누출 감지는 가장 효과적인 방법입니다. 시스템 내 누출 감지 압력은 사용된 냉매 종류, 냉동 시스템의 냉각 방식, 그리고 배관 위치에 따라 달라집니다. 고압 시스템의 경우, 누출 감지 압력은
3. 압력은 설계 응축 압력의 약 1.25배이며, 저압 시스템의 누출 감지 압력은 여름철 주변 온도에서 포화 압력의 약 1.2배가 되어야 합니다.
4-냉동 시스템 디버깅
1. 냉장 시스템의 각 밸브가 정상적으로 열린 상태인지 확인하세요. 특히 배기 정지 밸브는 닫지 마세요.
2. 응축기의 냉각수 밸브를 엽니다. 공랭식 응축기인 경우 팬을 켜고 회전 방향을 확인합니다. 물의 양과 공기의 양이 요구 사항을 충족해야 합니다.
3. 전기 제어 회로는 사전에 별도로 테스트해야 하며, 전원 공급 전압은 시동 전에 정상이어야 합니다.
4. 압축기 크랭크케이스의 오일 레벨이 정상 위치에 있는지 여부는 일반적으로 오일 사이트 글라스의 수평 중심선에 유지되어야 합니다.
5. 냉동 압축기를 시동하여 정상인지, 압축기 회전 방향이 올바른지 확인하십시오.
6. 압축기가 시동된 후 고압 및 저압 게이지의 지시값을 확인하여 압축기가 정상 작동하는 데 필요한 압력 범위 내에 있는지 확인하고, 오일 압력 게이지의 지시값을 확인합니다.
7. 팽창 밸브에서 냉매가 흐르는 소리를 듣고 팽창 밸브 뒤의 배관에 정상적인 결로 및 결빙 현상이 있는지 확인하십시오. 작동 초기에는 최대 부하로 작동해야 하며, 실린더 헤드의 온도에 따라 수동으로 점검해야 합니다.
게시 시간: 2023년 4월 3일